本电子说明书举例的故障为常见的典型故障,用户可按处理方法自行解决。

故障1：包装袋包装不满或包装过满，水流水速过快，水流溢出等

1、电磁阀或管道堵塞清理电磁阀,管道；
2、电控板微调变动,调整注入量;
3、观察探针是否太紧或者接口处松动(导致虚接或短路)
4、主板故障（概率小）
5、清洗扁嘴
6、调节电磁阀控流杆

故障2：无灌装无清洗
处理方法：
1、电磁阀失灵更换电磁阀
2、探针失灵、检测探针触点是否松动或接触不好

故障3：注入口液漏
处理方法：电磁阀封闭不严，需打开后箱板清洗电磁阀的胶膜。
 
故障4：填充量严重不足
处理方法：充填管道有空气，利用剪刀剪开包装机头下面的袋口，用清水清洗，把空气排出，并把充填管内所有异物堵塞清理出去。

故障5：包装带粘合不严（温度偏低）或压辊张力不足

处理方法：

1、将上辊下辊热合温度调上调3-5℃（上调后需要等待5分钟左右）。
2、可适量上调上轴压合张力紧定螺钉，向右拧0.5～1圈套（逐步调整）；
3、清理上压轴上粘杂物（由于温度过高，使包装袋受热软化粘在上压轴，同样使粘合压力不平衡而造成）。

故障6：包装袋左右粘合错位
处理方法：
1、清理上辊轴上的污物。
2、检查袋卷是否安装正确，卡簧是否压的太紧。
3、检查包装入口处，辊轴上是否错位
4、包装袋正反面是否对齐(正面和反面侧边对齐情况，调整实心轴内卡簧)
5、以上全部处理后无改善，请联系客服指导操作
 
故障7：切断效果不好或切不断
处理方法：适当调整刀托轴切不断一端的紧定螺钉，增加压力向右拧0.1～0.3圈。

故障8：包装两边或上下密封不严，漏液
处理方法：
1、清理轴上残留物，保持干净（定期清理保养）
2、将上辊下辊热合温度调上调3-5℃（上调后需要等待5分钟左右）。
3、检查袋子安装是否到位
4、包装袋正反面是否对齐(正面和反面侧边对齐情况，调整实心轴内卡簧)
5、包装袋导轨处是否平整，是否有窝边情况

故障9：包装袋注入后袋子有气泡
处理方法：
1、将电磁阀的流量控制螺母紧一点，不要外露太多
2、清洗注药口鸭嘴内污渍，然后再观察情况，调节流量控制
3、调整探针尺寸

 
故障10：包装报警显示OP/3
处理方法：显示OP左右说明加热管短路，更换包装加热管。

故障11：包装袋粘袋子处理方法
处理方法：
1、检查袋子正反面切割是否平整，有无压边
2、温度是否太高
4、包装袋正反面是否对齐(正面和反面侧边对齐情况，调整实心轴内卡簧)
4、机头侧面螺栓是否压的太紧，太紧容易出现压袋子褶皱情况，平整无褶皱为最佳。
5、清理齿轮上的黏胶（钢丝球处理）

故障12：包装袋切袋倾斜或包装袋上口不切(排除人手动干预原因)
处理方法：
1、检查袋子安装是否到位，卷夹是否压力不匀
2、温度是否太高
3、清理齿轮上的黏胶（钢丝球处理）
 
故障13：开机器总电源，电机不停运转，包装板状态异常
处理方法：建议更换包装电路板

注意：有些机器带自动开启后，自转检测功能，检查光传感器是否正常

故障14：启动电机运转后按注入，并打开阀门，机器无注药现象
处理方法：
1、检查煎药桶内漏斗是否堵塞
2、电磁阀工作状态是否正常，清洗电磁阀
3、清洗注药管道和注药口，是否堵塞

故障15：启动电机运转后再次暂停，机器一直运行（自动灯默认亮）
处理方法：
1、检查电路板3P插头是否松动
2、检测光传感器是否损坏

故障16：启动电机并注药，包装袋计数无变化
处理方法：
1、检查固定传感螺丝是否松动
2、更换传感

故障17：包装模块上辊或下辊温度没有上升变化
处理方法：
1、检查加热管加热状态是否正常
2、主板加热端子是否松动，重新安装，如果没有改善
可能是加热管或主板故障

故障18：启动电机后空开跳开（排除线路短路故障）
一般这种问题很少出现，导致原因是电机漏电所致

故障19：启动电机打袋长度无变化，电机无暂停运转
处理方法：
1、检查电机线路是否正确
2、检测传感是否正常

故障20：加热管加热异常（部分不加热）
处理方法：
1、检查加热管线路是否异常
2、检测加热管电压情况，判断加热管是否通电,不通电更换即可

故障21：打包时，包装袋长度无变化，设置计量后无变化（机器取消自动键情况下，可以停止，不取消无法停止）
处理方法：
1、更换光传感线路情况，或更换传感
2、清理封口轴异物


故障22：机器下轴不转，处于卡刀位置
处理方法：
1、调刀片导致卡刀
2、电机动力不足，检查电容型号
3、检查齿轮情况

在使用中药煎药机的时候随着时间的推移，可能会产生以上这些问题，不过没关系，都是小问题，按照以上的步骤解决即可，我们在使用的时候一定要注意定期清理机器，这样才能减少故障的产生，提高效率。